Производственный комплекс

Производственные мощности и организация технологической подготовки определяет нашу специализацию - корпусные детали и сборочные единицы для радиоэлектронной аппаратуры.

Современные требования, предъявляемые с одной стороны к качеству изготовления деталей, а с другой стороны к снижению себестоимости изделий механической обработки смещают направление вектора развития предприятия в сторону замены универсальных станков на обрабатывающее оборудование с ЧПУ. Такая специализация оборудования увеличит производительность, исключит ручной труд, снизит процент брака. Существующая в других компаниях старая механическая обработка, стоимость которой значительно выше, дает более низкое качество. Инвестирование в производство, регулярное обновление парка техники и внедрение новых технологий обработки, новейшего оборудования — залог успешного будущего.

В рамках выполнения плана модернизации и развития производства ОАО “НИЦЭВТ”, в 2006г. – введены в эксплуатацию участки станков с ЧПУ, сварочные посты оснащены современными полуавтоматическими установками, заготовительный участок дополнен новым ленточнопильным оборудованием.

Постоянно расширяя наши возможности, мы осваиваем современные технологии механической обработки (металлообработки) и наращиваем производственные мощности - в феврале 2009г. введен в эксплуатацию автомат продольного точения с ЧПУ, в марте 2009г. увеличен парк фрезерных обрабатывающих центров. Такое современное, мощное и гибкое металлообрабатывающее оборудование предприятия может справиться с механической обработкой деталей любой сложности.

Технологическое оборудование представлено следующими видами станков:

• фрезерные и токарные и обрабатывающие центры;
• автоматы продольного точения;
• револьверно-пробивной и листогибочный пресса.

Полный технологический цикл обеспечивает изготовление конечного изделия с применением: финишной сборки, дополнительных операций механообработки, гальванических и порошковых ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНЫХ покрытий.

Механическая обработка деталей: виды

Комбинация основных и вспомогательных видов работ позволяют изготавливать продукцию, в соответствии с техническими требованиями заказчика и обеспечивать выпуск готового изделия в рамках единого производственного цикла. Полный производственный цикл влияет на себестоимость продукции и полный контроль качества производимых изделий. Свое сырье и высокоточная механическая обработка — цена готового изделия значительно ниже, так как нет накладных расходов транспортирования полуфабрикатов. Основные виды механообработки (металлообработки):

• обработка со снятием стружки на станках с ЧПУ - токарная, фрезерная;
• обработка листового материала на станках с ЧПУ - вырубка, гибка;
• изготовление и сборка готового изделия с применением дополнительных видов механической обработки и предварительным нанесением защитных покрытий - гальванических, лакокрасочных и порошковых.

Одна из основных наших позиций - “Качество находится на острие режущей кромки инструмента”. Поэтому в процессе обработки, с использование станков с ЧПУ, применяется инструмент только ведущих фирм производителей, с четким соблюдением технологических режимов резания. Достигаемая чистота поверхности – 0,8 Ra. В первую очередь такой подход позволяет достичь максимального квалитета точности, соответствующей шероховатости поверхности и снижением себестоимости, так как использование в механической обработке острого «фирменного» инструмента значительно снижает процент брака, не портит оборудование и повышает мастерство специалистов, при этом всегда приятно работать качественным инструментом.

Разместить заказ или задать вопрос:
телефоны: +7 (495) 312-85-47; +7 (495) 319-06-27
факс: +7 (495) 319-52-67
e-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. , Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
адрес: 117587, Москва, Варшавское ш., 125