Механическая обработка

Механобработка

Производственные мощности и организация технологической подготовки определяет нашу специализацию - корпусные детали и сборочные единицы для радиоэлектронной аппаратуры.

Современные требования, предъявляемые с одной стороны к качеству изготовления деталей, а с другой стороны к снижению себестоимости изделий механической обработки смещают направление вектора развития предприятия в сторону замены универсальных станков на обрабатывающее оборудование с ЧПУ. Такая специализация оборудования увеличит производительность, исключит ручной труд, снизит процент брака. Существующая в других компаниях старая механическая обработка, стоимость которой значительно выше, дает более низкое качество. Инвестирование в производство, регулярное обновление парка техники и внедрение новых технологий обработки, новейшего оборудования — залог успешного будущего.

В рамках выполнения плана модернизации и развития производства ОАО “НИЦЭВТ”, в 2006г. – введены в эксплуатацию участки станков с ЧПУ, сварочные посты оснащены современными полуавтоматическими установками, заготовительный участок дополнен новым ленточнопильным оборудованием.

Постоянно расширяя наши возможности, мы осваиваем современные технологии механической обработки (металлообработки) и наращиваем производственные мощности - в феврале 2009г. введен в эксплуатацию автомат продольного точения с ЧПУ, в марте 2009г. увеличен парк фрезерных обрабатывающих центров. Такое современное, мощное и гибкое металлообрабатывающее оборудование предприятия может справиться с механической обработкой деталей любой сложности.

Технологическое оборудование представлено следующими видами станков:

• фрезерные и токарные и обрабатывающие центры, Gildemeister (Германия);
• автоматы продольного точения, Citizen (Япония);
• револьверно-пробивной и листогибочный пресса, FINN-POWER (Финляндия).

Полный технологический цикл обеспечивает изготовление конечного изделия с применением: финишной сборки, дополнительных операций механообработки, гальванических и порошковых ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНЫХ покрытий.

Механическая обработка деталей: виды

Комбинация основных и вспомогательных видов работ позволяют изготавливать продукцию, в соответствии с техническими требованиями заказчика и обеспечивать выпуск готового изделия в рамках единого производственного цикла. Полный производственный цикл влияет на себестоимость продукции и полный контроль качества производимых изделий. Свое сырье и высокоточная механическая обработка — цена готового изделия значительно ниже, так как нет накладных расходов транспортирования полуфабрикатов. Основные виды механообработки (металлообработки):

• обработка со снятием стружки на станках с ЧПУ - токарная, фрезерная;
• обработка листового материала на станках с ЧПУ - вырубка, гибка;
• изготовление и сборка готового изделия с применением дополнительных видов механической обработки и предварительным нанесением защитных покрытий - гальванических, лакокрасочных и порошковых.

Одна из основных наших позиций - “Качество находится на острие режущей кромки инструмента”. Поэтому в процессе обработки, с использование станков с ЧПУ, применяется инструмент только ведущих фирм производителей - Sandvic Coromant, Guhring, Seco, Iscar, Arno Werkzeuge, с четким соблюдением технологических режимов резания. Достигаемая чистота поверхности – 0,8 Ra. В первую очередь такой подход позволяет достичь максимального квалитета точности, соответствующей шероховатости поверхности и снижением себестоимости, так как использование в механической обработке острого «фирменного» инструмента значительно снижает процент брака, не портит оборудование и повышает мастерство специалистов, при этом всегда приятно работать качественным инструментом.

Фрезерная обработка

Тип станка	Область обработки XYZ, мм	Выполняемые операции, в одном цикле	Материалы
Обрабатывающий центр DMU 50	500 × 450 × 400	Фрезерование прямолинейное, Фрезерование криволинейных поверхностей, сверление, нарезание резьбы	Алюминиевые сплавы, медные сплавы, стали, пластики

Фрезерные универсальные обрабатывающие центры DMU-50 оснащены магазинами подачи и замены инструмента на 30 позиций, что значительно расширяет возможности по механической обработке деталей высокой сложности и скорости перехода от одного типа детали к другому. Обработка ведется в режиме: 3 оси - одновременно, 2 оси - с угловым позиционированием, что позволяет изготавливать сложные корпусные детали, применяемые в приборостроении. Подготовка управляющих программ осуществляется в системе ADEM CAM, значительно сокращая период времени - от момента получения чертежа (эскиза) до выхода готовой детали. Производительность, в зависимости от сложности изделия и марки обрабатываемого материала, составляет до 300 изделий в смену.

Токарная обработка

Тип станка	Область обработки, мм	Выполняемые операции, в одном цикле	Материалы
Обрабатывающий центр: CTX-310 V3 CTX-310 V6	max диаметр — 240 max длина — 300	Токарная, фрезерная, фрезерование с использованием оси «С» (по контуру), фрезерование с использованием Y, радиальное фрезерование, сверление	Алюминиевые сплавы, медные сплавы, стали, пластики

 

Изготовление единичных и среднесерийных деталей различной сложности осуществляется на оборудовании фирмы Gildemeister (Германия) - токарных обрабатывающих центрах СТХ-310, оснащенных устройством подачи и замены прутка, что позволяет работать в автоматическом режиме. Наличие 12 приводных инструментов обеспечивает возможность всех видов обработки по всем поверхностям заготовки. Производительность в зависимости от сложности изделия и обрабатываемого материала может доходить до 500 шт. в смену.

Тип станка	Область обработки, мм	Выполняемые операции, в одном цикле	Материалы
Автомат продольного точения   Cincom K16	max  диаметр — 16 max  длина — 200	Токарная, радиальное фрезерование, аксиальное фрезерование, сверление	Алюминиевые сплавы, медные сплавы, стали

Токарный автомат продольного точения с ЧПУ предназначен для изготовления высокоточных сложных деталей диаметром до 16 мм, длинной до 200 мм. Высокая производительность станка достигается благодаря высоким скоростям холостых ходов, возможностью одновременной обработки деталей в двух шпинделях, двумя инструментальными блоками. Используется в общей сложности 18 инструментов, из них 4 – приводные, для аксиального и радиального сверления и фрезерования.

Листовая обработка

Тип станка	Область обработки XY, мм	Выполняемые операции, в одном цикле	Материалы*
Револьверно-вырубной пресс С5	3000 × 1250	Вырубка контура и внутренних просечек различных конфигураций	Сталь х/к S≤3 Сталь нержавеющая S≤2 Латунь, Бронза S≤3 Сплавы алюминия S≤4

*S — толщина материала, мм

Обработка листового материала производится на современных высокоскоростных полуавтоматических станках, фирмы FINN-POWER (Финляндия). Вырубка осуществляется на револьверно-пробивном прессе. Благодаря наличию револьвера для установки инструмента с помощью индексных и мультиинструментальных оправок, станок имеет возможность обрабатывать листовой материал любого типа (от цветного и черного металла до бумаги и пластика) толщиной от 0.3 мм до 8 мм (в исключительных случаях). На данном типе оборудования с помощью специального инструмента можно выполнять и множество слесарных операций без участия человека, что существенно улучшает качество продукции и уменьшает ее себестоимость. Производительность в зависимости от сложности изделия может доходить до 3000 шт. в смену.  

Тип станка	Область обработки, мм	Выполняемые операции, в одном цикле	Материалы*
Листогибочный пресс B-80	Длина гиба – 2500 Высота кромки – от 5 до 500	Гибка деталей из листового материала	Сталь х/к S≤3 Сталь нержавеющая S≤2 Латунь, Бронза S≤3 Сплавы алюминия S≤4

*S- толщина материала, мм

Гибка выполняется на листогибочном прессе В-80, оснащенном 6–ю независимыми осями позиционирования упоров для установки изделия, управляемыми с помощью ЧПУ, что позволяет производить гибку листового материала по криволинейным поверхностям. Производительность до 3000 гибов в смену.

Дополнительные виды обработки

• фрезерные и координатно-расточные (на универсальных станках);
• токарные (на универсальных станках);
• слесарные и слесарно-сборочные;
• граверные;
• термообработка;
• плоская и круглая шлифовка;
• сварочные работы;
• резка и рубка материала.

Фрезерная и координатно-расточная обработка на универсальных станках

Тип станка	Область обработки XYZ, мм	Материалы
RTM-3 ALD-100C 6P-12A Gambin11M MicronWF-1 Fv-32 FNK-25 6H11 FUS-32 675 676П 6А75ВФ	500 × 350 × 150	Сталь Нержавеющая сталь Латунь Сплавы алюминия Пластик
2А430	230 × 250 × 400

 

Токарная обработка на универсальных станках

Тип станка	Зона обработки, мм	Материалы
16К20 16Б16КП Иж250итвм 1И611П Шаублин SV18RA/1250	40 × 1000 325 × 200 (в обратных кулачках)	Сталь Нержавеющая сталь Латунь Сплавы алюминия Пластик

Плоская и круглая шлифовка

Тип станка	Область обработки, мм	Материалы
Круглая шлифовка Fortuna 62m, Hostivar	max диаметр, до 60	Сталь Нержавеющая сталь
Плоская шлифовка Werkzevqw, Jones-Shipman	max габариты, 120 × 400	Сталь

Слесарные и слесарно-сборочные работы

Данный вид обработки включает в себя весь спектр слесарных работ от снятия заусенцев и изготовления инструментальных оснасток до сборки готовых изделий в соответствии техническими условиями заказчика.

Сварочные работы

Вид сварки	Область применения	Материалы
Электродуговая	изготовление различных металлоконструкций с габаритами  до 1200 × 1200 × 2500 и весом до 200 кг	Сталь
Аргонодуговая	изготовления металлоконструкций из листового материала толщиной от 0,8 до 6,0 мм	Сталь Нержавеющая сталь Алюминиевые сплавы
Высокоскоростная  полуавтоматическая сварка	сваривание как тонкостенных, так и толстостенных каркасных и листовых деталей	Сталь Нержавеющая сталь Алюминиевые сплавы

Термообработка

Вид термообработки	Область применения	Рабочая зона, мм
Закалка Отжиг	Термообработка штучных и мелкосерийных деталей из различных видов легированных сталей. Температура до 1050 °С	300 × 150 × 100
Отжиг Отпуск	Термообработка штучных и мелкосерийных деталей из различных видов алюминиевых сплавов. Температура до 720 °С	500 × 320 × 180
Нормализация	Нормализации пружин. Температура до 250 °С	300 × 300 × 300

Максимальная достигаемая твердость, для стали — 65 единиц HRC.

Разместить заказ или задать вопрос:

• телефоны: +7 (495) 312-85-47; +7 (495) 319-06-27
• факс: +7 (495) 319-52-67
• e-mail: ok@nicevt.ru, kdr@nicevt.ru
• адрес: 117587, Москва, Варшавское ш., 125